壓力容器審圖中圖紙常見錯誤
（反應(yīng)釜）
1． 壓力容器類別錯誤，主要未按多腔容器劃類原則進行。
例如：有一符合監(jiān)察條件的反應(yīng)釜，內(nèi)筒最高工作壓力為0.052MPa(400mmHg),最高工作溫度：120℃，介質(zhì)：易燃、易爆、中度危害。夾套：最高工作壓力為0.6MPa(表壓)，最高工作溫度165℃，介質(zhì)：飽和水蒸汽。定出容器類別：一類。內(nèi)筒實際上不成類別，只需按夾套來確定類別。" T5 o6 }9 c! y1 X$ X, U- j
2． 由于類別的錯誤，帶來一系列的錯誤，如：無損檢測的比例、焊接接頭系數(shù)等錯誤。
3． 技術(shù)特性表中主要受壓元件材質(zhì)缺少或者是少裝量系數(shù)、操作容積等數(shù)據(jù)。
4． 內(nèi)筒與夾套焊接，異種金屬（如碳鋼與不銹鋼焊接）未采用高鉻鎳焊條，僅采用普通 不銹鋼焊條，如：A102。二、三壓力容器不要用酸性焊條和酸性焊劑。0 x# N. z$ ]9 e2 l j5 H% G3 A
5． 技術(shù)要求中鍛件級別不正確，出現(xiàn)Ⅰ級鍛件。4 n; K6 D3 M; l+ C p1 C
6． 立式反應(yīng)釜水壓試驗時，注明是臥試，應(yīng)為立試。
7． 水壓試驗時，內(nèi)筒為不銹鋼材料未在技術(shù)要求中說明控制水中的氯離子含量不超過 25mg/l。
8． 技術(shù)要求中關(guān)于攪拌試運轉(zhuǎn)未按照HG/T20569-1994執(zhí)行。. Z* M o- B1 f" C
9． 水壓試驗時，軸封處泄漏量的數(shù)據(jù)不正確。, m1 e( e: C1 E2 {1 R% R1 @" x" h5 D9 `
10． 內(nèi)筒介質(zhì)為易燃、易爆特性，軸封形式采用填料密封，未采用機械密封。
11． 設(shè)備法蘭的公稱壓力等級錯誤，密封面形式錯誤。) Y2 H- _; {* T+ B9 Z! S5 ~
12． 設(shè)備法蘭的緊固件選用錯誤。（螺栓、螺母、墊片）5 J& B- y0 X" }) x! \; Y7 u
13． 管法蘭的公稱壓力等級錯誤，密封面形式錯誤。3 n, }+ S& W2 [3 L# X
14． 管法蘭的緊固件選用錯誤。（螺栓、螺母、墊片）
15． 技術(shù)要求中缺少設(shè)備法蘭與內(nèi)筒焊接C縫的無損檢測要求。
16． 技術(shù)要求中設(shè)備法蘭與內(nèi)筒焊接C縫的無損檢測方法不正確，如奧氏體焊縫采用MT，應(yīng)該為PT。' k% Q. c( y L6 N1 U
17． 介質(zhì)為易燃、易爆的，未注明防爆電機和設(shè)備靜電接地的要求。
18． 夾套上端缺少直徑不小于10mm的排氣口。
19． 管口方位圖上少定位尺寸或定位角度。
20． 夾套與內(nèi)筒焊接節(jié)點圖標注不全面，扳邊圓弧太小。
21． 缺少非徑向焊接節(jié)點圖。
22． 不等厚對接焊接節(jié)點圖削邊長度不夠，CS、LAN為1：3；SS為1：4或1：5。
23． 溫度計接管的長度太短，插不到液面以下。
24． 水壓試驗、氣密性試驗的試壓步驟不正確。
25． 懸臂軸應(yīng)注明軸端到底封頭的距離。
26． 帶保溫層的立式反應(yīng)釜耳座選了A型，未采用B型。
27． 夾套進蒸汽口未設(shè)置防沖扳。
28． 導流板設(shè)置結(jié)構(gòu)不合理，導致制造困難。. p& H# V: Z3 p7 M
29． 底部接管不合理，開擋太小。
30． 技術(shù)要求中不銹鋼鋼板未注明應(yīng)按壓力容器用鋼板交貨。, [# C: H8 ]! l! h, v$ F6 I
31． 視鏡在管口方位圖上位置有誤，應(yīng)錯開一個角度，不能在一直線上。; y, Y1 m" l( R6 V6 w9 u0 o
32． 管口在同一圓周上分布得太多了，強度削弱太多7 |. p4 Q9 _( Q0 D9 L. m; Z q" \
33． 單垮軸的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)不合理，未設(shè)置人孔。
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壓力容器審圖中圖紙常見錯誤4 z+ i; B! t6 K# n6 s5 j8 C
（換熱器）( n- U; R$ r! g0 c8 r" q
1． 壓力容器類別搞錯，特別是有一腔的設(shè)計壓力已是1.6MPa，還是定為一類，應(yīng)該為二類。
2． 管板本身具有凸肩與圓筒（或封頭）對接連接時，沒有采用鍛件，采用了板材。& j9 ]+ a% J2 c; I- w
3． 管板采用鍛件時，級別不正確。
4． 管程、殼程的進出口溫度調(diào)反。) H- W6 O) u; t+ Q8 K6 i
5． 水壓試驗的壓力不正確，管程與殼程對調(diào)了。" i3 O# S: G4 I3 r
6． 結(jié)構(gòu)上未設(shè)置放氣口或排液口。1 p) q% l! i T7 c( @
7． F型、S型位置安放錯誤，應(yīng)對調(diào)，并注意是熱膨脹型還是冷收縮型的長圓形孔的位置。
8． 鞍座安放尺寸不正確，未按照GB151-1999P87執(zhí)行。
9． CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出熱處理要求，并且密封面應(yīng)在熱處理以后進行機加工。7 N. @+ t3 l/ \" w
10． 設(shè)備法蘭的公稱壓力等級不正確，緊固件選用不合理，密封面形式不對。
11． 管法蘭的公稱壓力等級不正確，密封面形式不對，緊固件選用不合理。
12． 折流板缺口的方向不正確。
13． 折流板間距不正確，太大，不符合最大無支撐跨距要求。
14． 圖紙上有非徑向接管，但無非徑向焊接節(jié)點圖。
15． 管板固定端未遠離圓筒焊有防沖板的接管端，圓筒組裝困難。
16． 圖樣上進出口與管口表不一致，介質(zhì)沒有按逆向進出。( ~! {1 ]$ A- V; s, V4 \) n$ m
17． 甲型法蘭或乙型法蘭與圓筒組焊的C 縫沒有提無損檢測的要求。1 b) V; e% N' Z G3 ` k
18． 采用乙型法蘭時，未設(shè)置法蘭短節(jié)。8 s- q* T$ f) b& N3 i
19． 乙型法蘭短節(jié)與圓筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求進行削邊處理。
20． 采用長頸對焊法蘭時，法蘭與圓筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求進行處理。4 W& G+ U. s8 H; f
21． 對長頸對焊法蘭，應(yīng)注意：當工作壓力大于或等于0.8倍標準中規(guī)定的最大允許工作壓力時，法蘭與圓筒的對接焊縫必須進行100％的RT或UT，合格級別為RTⅡ級、UTⅠ級。7 |6 T, @4 ~. U
22． 不銹鋼換熱器水壓試驗時，技術(shù)要求中沒有提水質(zhì)要求，控制水中的氯離子含量不超過25mg/l。, f1 J# e1 K% O) V3 R6 Q) D
23． 對帶襯環(huán)的法蘭（不銹鋼與碳鋼、低合金鋼之間的焊接）焊接材料用錯，未采用高鉻鎳焊條。
24． 技術(shù)數(shù)據(jù)欄中可能會少一部分數(shù)據(jù)，如：管束級別等。而且級別可能搞錯。
25． 技術(shù)要求中缺少部分內(nèi)容，如材料的標準等，特別時是有關(guān)換熱管的有關(guān)內(nèi)容。9 W! b' R- W b% y
26． 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，接頭試壓在圖樣上未作要求。% o6 ^$ f& U8 ^5 h# O$ K4 \' I
27． 設(shè)備法蘭應(yīng)注意螺栓的跨中問題，圖樣上可能沒有跨中。
28． 圓筒厚度未滿足換熱器規(guī)定的最小厚度。* L* l5 ^1 m1 } t
29． 分程隔板的厚度未滿足最小厚度的要求。% P8 D/ g1 B' ~
30． U形管換熱器應(yīng)注意U形管的彎曲半徑不小于兩倍的換熱管外徑，并注意防短路結(jié)構(gòu)。
31． 管束能抽出來的換熱器應(yīng)設(shè)置防松支耳。
32． 重量超過30Kg的管箱最好設(shè)置吊耳。& F8 H- B; V- `
33． 立式換熱器如有膨脹節(jié)應(yīng)注意它與耳座的位置。3 G3 h) b9 W3 i% U8 b/ P3 O
34． 殼程進口處沒有按標準設(shè)置防沖裝置。
35． 管板與換熱管焊接節(jié)點圖中，換熱管的厚度與標準中的厚度不一致時，未調(diào)整焊接坡口深度。8 P; d4 j4 T( Z( |$ M4 O5 v2 u$ W4 ~
36． 在圖紙上應(yīng)注意尺寸標注是否齊全，管口定位尺寸是否齊全。
